Руководитель производства

Управление производственной площадкой полного цикла (приёмка сырья → выпуск КАЧЕСТВЕННОГО готового продукта→ складская логистика → отгрузка):
Ключевые результаты:
- Сократил время обработки отгрузок на 27% за счёт регламентации этапов и синхронизации производства, работы склада и отдела сбыта.
- Снизил потери на производстве на 7% путём перестройки маршрутов приёмки и внутрицехового движения сырья.
- Повысил производительность труда на 10–15% на оставшемся персонале без дополнительных затрат (за счёт пересмотра норм и мотивации).
- Оптимизировал штат на 21% - сохранил объёмы и качество за счёт перераспределения функций и уплотнения смен.
- Провёл реструктуризацию цехов - объединил 2 площадки, перестроил логистику сырья и готовой продукции, сократил простои.
Операционное управление:
- Выстроил прозрачный учёт ТМЦ с персональной ответственностью МОЛ (материально ответственных лиц).
- Настроил сбор операционных метрик и план-факт анализ в связке с 1С - фактические отклонения стали видны в день закрытия смены.
- Обеспечил выполнение планов по выручке, себестоимости и рентабельности на уровне обособленного подразделения.
Стратегия и развитие:
- Управлял P&L подразделения (доходы/расходы) — обеспечивал прибыльность даже в сезонных просадках.
- Участвовал в выводе новых продуктов на рынок (организация пилотных партий, настройка технологии, расчёт себестоимости).
- Внедрил систему KPI для цехов, привязанную к качеству и производительности.
- Разработал и реализовал мероприятия по снижению издержек (энергоэффективность, оптимизация закупок расходников).
Управление командой:
- В прямом подчинении - 7 топ-менеджеров (производство, логистика, качество, снабжение, сбыт, финансы).
- Общая численность под управлением 670 человек.
- Построил систему еженедельных оперативных совещаний и ежемесячной отчётности для Совета Директоров.

Управление производственной площадкой полного цикла (закуп КРС → логистика → приёмка → выпуск КАЧЕСТВЕННОГО готового продукта→ складская логистика → отгрузка)
- Вывел завод из убытков в ежемесячную прибыль за 7 месяцев, обеспечив эффективное функционирование всех подразделений.
- Разработал и внедрил стратегию экономического роста компании на основе сезонных спадов продаж и антикризисных мер.
- Путем улучшения качества переработки мяса, заключил контракты с федеральными сетями на закуп собственной продукции, компенсата.
- Устранил текучку кадров: ввёл прозрачную мотивацию для всех уровней сотрудников, которые в первую очередь отвечали за качество производимого продукта.
- Управление персоналом: поиск, подбор и обучение на рабочем месте.
- Перестроил работу проблемных участков (холодильные камеры, водоподготовка, котельная, вывоз отходов).
- Пересмотрел действующие технические карты сформировав себестоимость каждого продукта и субпродукта (потроха).
- Создал отделы обвалки/жиловки, инженерную службу с нуля.
- Изменил подход к закупке сырья и запчастей → перевёл на прозрачную экономически выгодную модель.
- Полное управление бюджетом компании, прибылью и затратами, инвестиционный анализ и рентабельность окупаемости.

КЛЮЧЕВАЯ ЗАДАЧА: Выпуск качественной продукции кондитерского завода и завода по производству тортов (не количество!), контроль на всех этапах бизнес-процесса производства и выпуска готового продукта.
Работа с рекламациями по арбитражным пробам.
В прямом подчинении 9 человек, общий штат сотрудников на 2х заводах – 1380 чел.

- Эффективное управление операционной деятельностью фирменной розничной сети магазинов.
- Обеспечение выполнения целевых показателей прибыльности розничной сети.
- Расширение розничной сети, открытие новых торговых точек.
- Разработка и внедрение стандартов для повышения операционной эффективности и конкурентоспособности.
- Разработка и реализация ассортиментной и ценовой политики компании.
- Управление логистическими процессами компании.
- Обеспечение выполнения планов продаж.
- Работа с ассортиментной матрицей.
- Увеличение доли компании на рынке, разработка маркетинговой стратегии по продвижению товаров.


ФУНКЦИИ:
Выпуск готового продукта по заявкам от отдела продаж с формированием 30% резервов. Соблюдение и оптимизация технологических. Выпуск и тестирование новинок, заказ сопутствующих материалов и сырьевых компонентов. Поиск и заказ оборудования. Оптимизация производства, минимизация технологических потерь
Приемка и обучение персонала (HR в моей юрисдикции находился), ввод в должность
Анализ деятельности подразделения и разработка корректирующих мероприятий на основе постоянного контроля ключевых показателей производства (KPIs). Подготовка недельных и ежемесячных отчетов;
Анализ данных технологического процесса, выработка корректирующих и предупреждающих действий;
Разработка, внедрение, поддержание функции контроля качества на производстве;
Подготовка, контроль и исполнение бюджета по заводу;
Обеспечение ведения производственных процессов в соответствии с действующими требованиями, политиками, стандартами, процедурами и распоряжениями;
Участие в решении технических и технологических проблем подразделения;
Повышение эффективности деятельности отдела, улучшение существующих процессов (оптимизация, стандартизация, повышение качества услуг и производительности);
Обеспечение достижения поставленных целей Компании в области качества выпускаемой продукции.


УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ КОМПЕТЕНЦИИ:
Управление бизнесом на вверенной территории. Управление бюджетом, организация деятельности заводов, формирование отделов. Разработка и внедрения новых инструкции, регламентов, технологических карт. Анализ потерь, себестоимости, продаж по SKU. Ведение учета состояние складов сырья и складов с готовой продукцией. Выполнение поставленных задач в отведенные сроки.

ДОСТИЖЕНИЯ:
Увеличения производительности с 32 т до 72 т в сутки готовой продукции по кондитерскому производству за счет обучения персонала, приобретения нового оборудования, запуск новинок, отладки бизнес-процессов на имеющемся оборудовании. Сокращение потерь до 2% в месяц использовав и внедрив Lean six-sigma system (5 с бережливое производство).
Создание общей структуры предприятия и бизнес процесса всей компании между отделом снабжения – заводами – отделом продаж.
Открытие нового цеха по производству тортов, приобретение линии/оборудования, с последующей разработкой/запуском новинок
Установки стандартов качества и приемки сырья по входному контролю, исключительно по критериям необходимым заводу.
Подготовка прохождения заводов по прохождению проверки по ХАССПу.
Переход на полный учет, планирование, перемещение сырья и выпуск ГП в системе 1с ERP, CRM.
Формировал культуру стандарты постоянного совершенствования.
На заводе мной был создан HR отдел (12 человек) и подобраны специалисты (находились в моем юрисдикции), который занимался поиском руководителей (начальники цехов, старших кладовщиков, начальников смен, мастеров), специалистов (мастеров технических служб), административный персонал (бухгалтерия, отдел снабжения, ИТ службы) для всех заводов компании.

КЛЮЧЕВАЯ ЗАДАЧА: Совершенствование системы менеджмента качества на предприятии,
контроль на всех этапах бизнес процесса производства и выпуска готового продукта.
Выявление и установление причины образования некондиционного товара при работе с
рекламациями от конечных потребителей, а также с претензиями от федеральных, прямых
ключевых, локальных клиентов и дистрибьюторов — устранение причины претензий с
сохранением партнерских отношений.
В подчинении 115 человек
ФУНКЦИИ:
- Руководство деятельностью отдела технического контроля и производственными
лабораториями, и лабораторией входного контроля контролирующая поступление сырьевых
компонентов
- Работа по изучению причин выпуска брака, разработка и внедрение корректирующих
мероприятий по их устранению с последующим исключением
- Контроль выпускаемого продукта
- Разработка и внедрение регламентов, программ направлены на улучшение качества
выпускаемого продукта
- Работе по разработке и совершенствованию документации системы менеджмента качества
- Запуск новинок в производство
- Испытание нового сырья, упаковочных материалов
- Обеспечение бесперебойной работы на беспрерывном производстве за счет принятия
оперативных решений в момент образования факторов мешающих выпуску или отгрузку
готового продукта
- Рассмотрение и анализ рекламаций и претензий к качеству и безопасности выпускаемой
продукции
- Работа с кросс-функциональными подразделениями при поиске решений по претензиям —
маркетинг, продажи, центральная заводская лаборатория, научно-исследовательский центр и
тд
- Составление планов корректирующих действий, контроль исполнения корректирующих
действий
- Внедрение и поддержание в актуальном состоянии документации по системе менеджмента
качества
- Осуществление контроля проведения испытаний арбитражных проб вырабатываемой
продукции на соответствие требованиям документов, согласно утвержденному графику отбора
проб с установленной периодичностью проверки
- Осуществление постоянного анализа возможности приобрести экономическую выгоду
предприятию в процессе изменения сырья, упаковочных материалов, технологического
процесса без ухудшения качества продукта
- Проведение анализа опасных факторов при разработке новой продукции, вводе нового
поставщика, вводе нового сырья, материалов
- Проведение обучения персонала предприятия по вопросам производства и выпуска
качественного продукта с последующим принятием экзамена и разрешением к допуску к
самостоятельной работе
- Сертификат по системе качества: системы менеджмента ISO 9001
- Взаимодействие с контролирующими органами
- Переговоры с поставщиками, клиентами, конечным потребителем
УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ КОМПЕТЕНЦИИ
- руководство персоналом: подбор, обучение, мотивация KPI, постановка и контроль
исполнения задач (115 человек в прямом подчинении);
- разработка и внедрение системы мотивации персонала производства и складов
ДОСТИЖЕНИЯ:
- руководство процессом разработок, контроль над внедрением в серийное производство и
выводом на рынок новинок;
- увеличил продажи в том числе за счет качественного продукта по анализу рынка «Nilsen»;
- увеличение объема выпуска продукции на 20% за 5 месяца, за счёт сокращения потерь в
производстве и на складах;
- организация / реновация системы менеджмента качества "с нуля", работа с рекламациями по
горячей линии/ претензиями в момент приемки продукции / информирование по
проблемным вопросам отдела продаж, внедрение DFMEA и PFMEA анализ, поиск и обучение
персонала службы качества, что позволило мне снизить внутреннюю дефектность продукции с
5% до 2,5% за 6 месяцев, снизить внешнюю дефектность до 2000 PPM (с первоначальных 1,5%);
- разработал и внедрил регламент и программу по работе с претензиями и полную отчетность,
систему мотивации персонала основанную на KPI
- увеличил NPS (индекс потребительской лояльности) на 78%
- сократил расходы без ухудшения качества при пересмотре логистических данных и
материалов при выпуске готового продукта
- Внедрение методики шесть сигма (Six sigma)
- Внедрение инструментов lean production (бережное производство)
- 5S (Правильная организация рабочего места)
- KAIZEN (Постоянное улучшение)
- PDCA (Планируй-Делай-Проверяй-Действуй)