Сервисный инженер
Иван
Возраст
45 лет (27 Декабря 1979)
Город
Казань
Описание
Образование
1995-1999
Учебное заведение: Кировский механико-технологический техникум.
Форма обучения: очная.
Факультет: электротехнический.
Специализация: Автоматизированные системы обработки информации и управления.
Выпускник
Учебное заведение: Вятский Государственный университет.
Форма обучения: заочная.
Факультет: вечерне-заочный.
Специальность: электропривод и автоматика.
Неоконченное высшее.
Дополнительное образование
2007г.
Полный курс личностного роста. Тренеры компании «Лайф» г.Ижевск
Профессиональный опыт
03.2015 – по настоящее время
Компания/город: ООО ПК «Стандартпродмаш-сервис»
Деятельность компании/ индустрия: Продажа и производство оборудования для пищевой промышленности (оборудование для розлива газированных и простых вод, оборудования для переработки молока и мяса).
Количество сотрудников: 30
Должность: инженер-пусконаладчик.
Функциональные обязанности: организация шеф-монтажных и пуско-наладочных работ, настройка АСУ, составление технических заданий и таблиц сигналов для работы программистов при программировании ПЛК, совместно с программистами участие в разработке ПО для ПЛК и прогонка его на реальных объектах. Сборка систем автоматизации малой и средней сложности, обучение персонала предприятий. Поиск оборудования и комплектующих для реализации системных решений по техзаданиям заказчиков.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: наладка оборудования для розлива воды и ПЭТ-тары на предприятиях: ООО «Цветной колодец» Калужская область, ТОО «Парасат-2010» Республика Казахстан г. Костанай., ОАО «Махачкалинский винзавод» г. Махачкала Республика Дагестан, МУП ЖКХ «Вологодводоканал», ООО «Вкус чистоты» пгт. Медведево Республика Марий-Эл, ЗАО «Электроснаб-Сибирь» г. Томск и других
Причины планируемого увольнения: заработная плата ниже обещанной, введение пространной системы мотивации, привязка дохода инженера-пусконаладчика к выполненному плану продаж, неудовлетворительная организация труда.
10.2013 – 03.2015
Компания/город: ООО «МС сервис»/г.Казань
Деятельность компании/ индустрия: Производство и продажа аналитического оборудования для нефтяной и газоперерабатывающей промышленности.
Количество сотрудников: 50.
Должность: специалист технической поддержки и комплектации производственного отдела.
Функциональные обязанности: подбор оборудования для производства, консультирование конструкторов и производственного персонала при изготовлении систем анализа.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: подбор и поиск комплектующих и оборудования, оптимальных по цене и характеристикам для решения задач при изготовлении систем анализа. Подбор оборудования и помощь в разработке схем автоматизации систем анализа ГСМ для предприятий: Антипинский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ, Рязанский НПК и других менее крупных предприятий. Подобрано оптимальное по цене и качеству взрывозащищенное оборудование от ведущего российского производителя ОАО «ВЭЛАН»
Причины увольнения: Предвзятое отношение руководства, введение псевдо балльной системы КТВ, резко негативная реакция руководства на высказывание объективного личного мнения, даже если оно идёт на пользу общего дела, но идёт вразрез с мнением руководства, подавление инициатив.
03.2013 — 10.2013
Компания/город: ООО «ТензоТехСервис»/г.Казань
Деятельность компании/ индустрия: Продажа и проектирование решений для производства бетона, поставка модульных заводов иностранного производства.
Количество сотрудников: 20.
Должность: инженер-пусконаладчик.
Функциональные обязанности: шефмонтаж, пуско-наладка, настройка АСУ по производству бетона, поиск решений для выполнения нестандартных задач.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: участие в разработке и модернизации БСУ заводов: БЗКПД (г.Брянск), ЖБК-1 (г.Чебоксары), БетонСтройСервис (г.Александров), ЗЖБИ «Стройсервис» (г. Нижний Новгород); модернизация, установка и сдача в госповерку новых автомобильных весов на предприятиях: ТЗЖБИ-1 (г.Тюмень), ЖБК-2 (г.Новочебоксарск) – весы были оснащены системами распознавания номеров и полной фискализации взвешивания компании «Омега» (г.Армавир).
Причины увольнения: низкая заработная плата, значительно ниже обещанной.
01.2012 — 02.2013
Компания/ город: ООО «КИП-сервис»/г.Казань
Деятельность компании/ индустрия: Проектирование и изготовление модульных заводов по производству бетона.
Количество сотрудников: 40.
Должность: инженер КИП и А.
Функциональные обязанности: проектирование, разработка схем, подбор оборудования, комплектация, пуско-наладка и шеф-монтаж средств автоматизации.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: участие в разработке и модернизации БСУ заводов: АЗЖБК+ (г.Благовещенск), Мостоотряд №48 (г.Псков), ЖБИ-1 и ЗАО «Кронверк» (г.Саратов), ООО «Строитель-88» (г.Нижневартовск), ОСПАО «ЧУС» г.Глазов. Все перечисленные объекты были мной модернизированны и установленное оборудование успешно запущено в работу.
Причины увольнения: фактическая зарплата ниже той, которую мне обещали при собеседовании. Кроме того, оказалось, что руководство не гнушается заставлять инженеров работать слесарями, малярами, грузчиками, кладовщиками и не оплачивали работу сверхурочно и в выходные и праздничные дни.
04.2007 — 01.2012
Компания/ город: ООО КТЦ «Ремприбор-сервис» / г.Киров
Деятельность компании/ индустрия: техническое обслуживание, ремонт, модернизация и сдача в государственную поверку различных средств измерений.
Количество сотрудников: 12.
Должность: инженер по весоизмерительным системам.
Функциональные обязанности: техническое обслуживание, ремонт, модернизация и сдача в госповерку весоизмерительной техники.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях:
Название объекта /город: РБУ УКС ВМП «Авитек» / г.Киров.
Период работы на проекте: 04.2007-05.2007.
Проектная позиция: Я предложил реконструировать систему бункеров-дозаторов, оснастив их схемой автоматического дозирования на основе тензометрических весоизмерительных систем.
Краткое описание проекта: оснащение каждого бункера комплектом тензорезисторных датчиков силы вместо механических рычажных систем. Каждый бункер подключался к своему весоизмерительному индикатору, а индикаторы соединялись в общую систему дозирования. Автоматическое дозирование осуществлялось при помощи релейной схемы по сигналам с индикаторов.
Назначение объекта: классический растворо-бетонный узел, состоящий из цементного бункера, двух-трёх бункеров для инертных материалов (песок, гравий, щебень), бункера для воды, и бункера для разлиных химчески активных добавок. Выпуск цементного раствора и пластичных бетонов различных марок.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: ручное управление и визуальное, по циферблатным указателям, визуальное наблюдение за дозированием материалов.
Задачи: повысить точность дозирования материалов и облегчить труд оператора дозирования.
Применяемое оборудование для решения задачи: весоизмерительные индикаторы CI-6020 и тензорезисторные датчики BSS-500 производства компании CAS (Ю.Корея).
Применяемые программные продукты и платформы: нет.
Решение (краткое описание): демонтаж рычажной сисемы и циферблатных указателей с последующим монтажом тензодатчиков через систему тяг. Конфигурирование и сборка щита управления дозированием, настройка параметров весоизмерительных индикаторов, калибровка весоизмерительных систем образцовыми гирями и сдача в госповерку.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): данной системой автоматического дозирования было оборудовано 1-е отделение РБУ. После полугода успешной эксплуатации подобной схемой (с небольшими изменениями) было оборудовано и 2-е отделение РБУ.
Название объекта /город: Отделение дозирования, ОАО «Кировгазосиликат» / г.Киров
Период работы на проекте: 06.2007-07.2007
Проектная позиция: на запрос главного энергетика ОАО «Кировгазосиликат» об улучшении характеристик их весодозирующей системы (система выпуска середины 80-х годов ХХв. производства кировоградского завода дозирующих автоматов), я ответил что необходима коренная модернизация с применением современных тензодатчиков и весоизмерительных индикаторов.
Краткое описание проекта: замена «кировоградских» весоизмерительных систем, системами на основе весоизмерительных индикаторов компании CAS. Разработка пульта автоматического многокомпонентного дозирования.
Назначение объекта: дозирование материалов для производства «автоклавного» бетона.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: ручное управление многокомпонентным дозированием. Визуальное наблюдение за дозированием по приборам типа «Диск-250».
Задачи: повысить точность дозирования материалов, разработать полуавтоматическую схему управления многокомпонентным дозированием, тем самым облегчить труд оператора.
Применяемое оборудование для решения задачи: весоизмерительные индикаторы CI-8000V, тензорезисторные датчики BSS-5000 и BCL-20.
Применяемые программные продукты и платформы: нет.
Решение (краткое описание): демонтаж действующей весодозирующей системы и последующая установка новых тензодатчиков на рамы бункеров. Конфигурирование и сборка пульта полуавтоматического управления дозированием, настройка параметров весоизмерительных индикаторов, калибровка весоизмерительных систем образцовыми гирями и сдача в госповерку.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): система успешно сдана в эксплуатацию и работает по настоящее время. Очень скоро после запуска внедрённой системы, качество продукции на ОАО «Кировгазосиликат» заметно возросло, появилась предсказуемость характеристик выпускаемой продукции, а так же стала заметной экономия материалов.
Название объекта /город: ООО «ВФК» (Вятский фанерный комбинат) / г.Киров.
Период работы на проекте: 12.2009-02.2010
Проектная позиция: реконструировать ленточный конвейер для транспортирования берёзовой щепы так, чтобы было возможно учитывать массу щепы, пройденную по нему (фактически создать конвейерные весы высокой точности).
Краткое описание проекта: доработать конвейер таким образом, чтоб он стал конвейерными весами повышенной точности.
Назначение объекта: конвейер предназаначен для транспортирования берёзовой щепы от участка сортировки до вакуумной транспортной системы, с помощью которой, щепа передаётся на участок изготовления волокнистых плит.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: двухвалковый ленточный конвейер с приводом от асихронного двигателя через частотный преобразователь.
Задачи: на первый взгляд задача очень простая — «вырезать» кусок конвейера между двумя ближайшими валками и встроить туда точно такой же участок с тензодатчиками. Проблема в следующем:
1. Конвейер, при длине в 11метров, обладал всего двумя валками и никаких промежуточных валков-катков не было. И это сразу ставило в тупик всех ведущих отечественных разработчиков конвейерных весов (со слов начальника отдела АСУТП, они много к кому обращались по России и везде получали отказ или долгое молчание).
2. Даже если бы и были установлены эти «лже-катки» по требованию производителей конвейерных весов, то точность определения массы была бы неудовлетворительной, так как приблизительная масса всей щепы на конвейере (исходя из максимальной производительности дробилки) — 30кг. Производители конвейерных весов обещали чувствительность системы не точнее 5-ти кг, то есть минимальное количество материала на весоизмерительном участке конвейера должно быть не менее 5-ти кг. Легко сосчитать, что даже при длине весоизмерительного участка в 1м, такое условие не смогло бы выполниться.
Применяемое оборудование для решения задачи: весоизмерительный индикатор для конвейерных весов М0600-К6 и датчик скорости универсальный ИДС-1 производства НПП «Метра», тензорезисторные датчики силы BSS-500 производства компании CAS.
Применяемые программные продукты и платформы: нет.
Решение (краткое описание): я предложил «не вырезать» кусок конвейера, а установить на тензодатчики весь конвейер. Другими словами, превратить весь конвейер в весы для взвешивания щепы. Опасность была в том, что масса конвейера была очень большой (около 2-х тонн) относительно массы щепы и система могла не откалиброваться с заявленными характеристиками. В условиях лаборатории, на макете я провёл успешные испытания, но риск всё же был. В итоге, установив конвейер на 8 датчиков, мы получили статические весы с очень высокой чувствительностью (0,4кг). Далее мы откалибровали их как конвейерные и проверили в реальной работе.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): система была успешно сдана и работает по настоящее время. В ходе работы над созданием системы, я неоднократно консультировался со специалистами компании «Метра». Они высказывали мне своё опасение по поводу правильной работы данной системы. Но просили обязательно сообщить по результату завершения работ. После завершения работ и сдачи объекта, я поделился своим опытом со специалистами НПП «Метра», они были мне благодарны.
Краткий перечень других наиболее значимых достижений: я получил опыт по реконструкции и созданию новых автомобильных весов с различными пределами взвешивания и длины грузоприёмных платформ, научился настраивать автомобильные, конвейерные и весодозирующие системы исходя из количества тензодатчиков и предела взвешивания.
05.2004 - 04.2007
Компания/ город: ООО «Ньютон» / г.Киров
Деятельность компании/ индустрия: продажа весоизмерительной техники, кассовых аппаратов, детекторов валют и пр.
Количество сотрудников: 5
Должность: техник-электромеханик сервисного центра, подчинение директору предприятия.
Функциональные обязанности: техническое обслуживание, ремонт, настройка и сдача в государственную поверку весов различных типов.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: научился ремонтировать, настраивать и калибровать весоизмерительную технику различных типов.
Причины увольнения / планируемого увольнения: Проработав несколько месяцев, я понял, что с директором мне очень сложно общаться (хотя я неконфликтный человек) — его постоянная подозрительность и недоверие к персоналу мешала эффективной работе. В подтверждение этого, оказалось, что в сервисном центре компании ни кто больше 7-8 месяцев не работал. Я сдерживался и избегал конфликтов, как только мог, понимая, что кроме меня ни кто мою семью не прокормит. В какой-то момент, представитель конкурирующей компании предложил мне более перспективную работу и высокую зарплату. Я, недолго думая, согласился, хотя при увольнении, мне обещали повысить зарплату в два раза.
07.2003 – 02.2004
Компания/ город: ЗАО ОКБ «Оскон-Вятка» / г.Киров (в настоящее время компания разделилась на две независимые, одна называется ЗАО «Молочные машины», другая — ООО ПКФ «Роникс»)
Деятельность компании/ индустрия: выпуск оборудования для молочной промышленности.
Количество сотрудников: свыше 50.
Должность: Электрослесарь КИП и А, подчинение инженеру-конструктору-электротехнику.
Функциональные обязанности: участие в разработке и испытаниях схем управления, сборка, монтаж, наладка и настройка схем оборудования.
Оборудование: пульты управления молочным оборудованием (термические пастеризаторы, заквасочники, сырные прессы).
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: участие в разработке схемы управления термическим пастеризатором на базе промышленного компьютера.
Название объекта /город: г.Киров.
Период работы на проекте: 08.2003-02.2004.
Проектная позиция: я предложил оснастить выпускаемые пастеризационные установки схемой управления на базе промышленного компьютера (промкомп и программу к нему предоставила, выбранная мной сторонняя организация — ОАО «ОРС»).
Краткое описание проекта: классическая пастеризационная установка, оснащённая полнофункциональной схемой управления на базе промышленного компьютера. В итоге оператор мог выбрать любой режим работы с установкой, а при грамотной интеграции такой установки, она могла работать в автоматическом режиме от начала стерилизации и до конца мойки по совместно разработанному алгоритму.
Назначение объекта: Термическая обработка продукта перед фасовкой или перед сквашиванием.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: автоматический контроль по температуре пастеризации. Стерилизация перед работой, мойка и ополаскивание после работы производилась вручную.
Задачи: в ходе разработки задача усложнялась. От начального требования — сделать классическую схему управления, только «на компьютере» в итоге ничего не осталось. Конечная задача стояла так: сделать схему управления универсальной — ручной, полуавтоматической, и автоматической с запретом доступа оператору к некоторым функциям с записью на жёстком диске или на другом носителе параметров работы установки.
Применяемое оборудование для решения задачи: промышленный компьютер, сконфигурированный специалистами ОАО «ОРС»
Применяемые программные продукты и платформы: операционная система — Линукс, программное обеспечение для управления на языке Java.
Решение (краткое описание): в процессе разработки было решено кроме простого управления по температуре, сделать полнофункциональный процесс управления установкой от начала стерилизации до завершения мойки. Для этого пришлось в управление включать множество исполнительных устройств для управления клапанами, перелючающими трбопроводы на объекте, кроме того, в начале получалось так что каждая новая установка была уникальной, так как подстраивалась под условия эксплуатации заказчика.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): первая действующая установка ПОУ-3000 была представлена на выставке «Агропродмаш-2003» в октябре 2003года, кроме того, до моего увольнения из ОАО ОКБ «Оскон-Вятка» было изготовлено две таких установки: первая (ПОУ-10000) для ОАО «Молоко», г.Городец Нижегородской области; вторая (ПОУ-5000) для молочного цеха группы предприятий «Омский бекон» с. Лузино г.Омск.
Краткий перечень других наиболее значимых достижений: работя на ООО ОКБ «Оскон-Вятка», я получил опыт сборки щитов и пультов управления оборудованием, опыт монтажа и наладки систем управления непосредственно на объекте заказчика и так же опыт взаимодействия со специалистами других профессий (механики, технологи).
Причины увольнения: в работе на этом предприятии меня всё устраивало. Была перспектива карьерного и профессионального роста, заработная плата увеличивалась каждый месяц. Причина увольнения весьма банальна: в семье (а мы с первой супругой жили у её родителей) не нравились мои частые командировки. Даже не смотря на высокий уровень зарплаты, мне не удалось убедить супругу в важности этой работы для меня. Избегая открытого конфликта в семье, я подал заявление об увольнении по собственному желанию.
07.1999 — 06.2003
Компания/ город: ОАО Кировский комбинат «Искож» / г.Киров
Деятельность компании/ индустрия: выпуск резино-технических изделий, продукции на основе искусственных кож и эластомеров.
Количество сотрудников: свыше 1000
Должность: электрослесарь КИП и А Отдела Главного Метролога, подчинение главному метрологу.
Функциональные обязанности: работа в группе автоматики ОГМетролога, ремонт, техобслуживание, монтаж и наладка релейных и бесконтактных схем управления техпроцессами.
Оборудование: щиты, пульты управления резиносмесителями высокого давления, вулканизационными прессами, листовальными вальцами, системой рекуперации нефраса; цифровые счётчики метража, цифровые таймеры, пневмо и электроавтоматика.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях:
Название объекта /город: производство №1 ОАО «Искож»
Период работы на проекте: 2000-2001
Проектная позиция: групповая модернизация схем управления вулканизационными прессами.
Краткое описание проекта: замена электромеханического управления процессом вулканизации на цифровое электронное.
Назначение объекта: вулканизация продукции на основе сырых резин.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: ручная загрузка «сырых» заготовок в прессформы пресса и вулканизация продукции по времени, задаваемым технологом производства.
Задачи: заменить морально и физически устаревшие схемы на основе прибора КЭП-12у управления процессом вулканизации.
Применяемое оборудование для решения задачи: комплекты электромагнитных реле РЭС-28 и таймеры УТ-24.
Применяемые программные продукты и платформы: нет.
Решение (краткое описание): На основе таймера УТ-24 и реле разработана схема управления оборудованием вулканизационного пресса и на макете отработана в различных ситуациях.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): успешно оснащены все вулканизационные прессы производства №1 «Чёрная резина» были оснащены подобными схемаими. Кроме того, подобными схемами, только с небольшими изменениями были оснащены прессы производства №2 «Цветная резина».
Краткий перечень других наиболее значимых достижений: работа в должности электрослесаря на ОАО «Искож» для меня была первым опытом работы по специальности. Я научился ремонтировать приборы и простейшие средства автоматики. Так же я получил первый опыт устранения неисправностей в экстренной ситуации. Для меня это было очень важно, т.к. по началу, попадая в такую ситуацию, я впадал в ступор и не мог адекватно реагировать на происходящее.
Причины увольнения: Отработав более 3-х лет в должности электрослесаря КИП и А, я рассчитывал на место старшего электромеханика лаборатории автоматики с повышением оклада и ощутимой перспективой карьерного роста. Кроме того, тогда я состоял в первом браке и мы ожидали рождение ребёнка. Я понимал, что на такую зарплату (3600 рублей) мне не прокормить семью. Мой непосредственный руководитель не желал ничего менять и существенного роста зарплаты мне не обещал, и я принял решение сменить работу.
Дополнительные сведения
Группа допуска по электробезопасности — действующей группы в данный момент нет.
Водительское удостоверение: (категория «В»). Стаж вождения: с 2007 года, каждый день за рулём, 300 000 км за плечами.
Наличие автомобиля: есть.
Готовность к командировкам: до 50% рабочего времени.
Ожидаемый уровень базовой заработной платы в месяц: от 45000 рублей.
Среднемесячный совокупный доход в месяц на последнем месте работы: 36000 рублей (после вычета подоходного налога).
Базовая заработная плата в месяц на последнем месте работы: 36000рублей (после вычета подоходного налога).
Возможность приступить к работе (месяц/день/год): с сентября 2015
К уголовной (административной) ответственности:не привлекался.
Курение: не курю и не начинал.
Алкоголь: редко и очень сдержанно.
Наркотики: никогда не употреблял.
21 июля, 2024
Айгуль
Город
Казань
Возраст
55 лет (14 июля 2025)
29 июля, 2023
Юлия Цвенгер
Город
Казань
Возраст
55 лет (14 июля 2025)
22 мая, 2023