Сервисный инженер

Описание

Образование
1995-1999
Учебное заведение: Кировский механико-технологический техникум.
Форма обучения: очная.
Факультет: электротехнический.
Специализация: Автоматизированные системы обработки информации и управления.
Выпускник

Учебное заведение: Вятский Государственный университет.
Форма обучения: заочная.
Факультет: вечерне-заочный.
Специальность: электропривод и автоматика.
Неоконченное высшее.

Дополнительное образование
2007г.
Полный курс личностного роста. Тренеры компании «Лайф» г.Ижевск

Профессиональный опыт
03.2015 – по настоящее время
Компания/город: ООО ПК «Стандартпродмаш-сервис»
Деятельность компании/ индустрия: Продажа и производство оборудования для пищевой промышленности (оборудование для розлива газированных и простых вод, оборудования для переработки молока и мяса).
Количество сотрудников: 30
Должность: инженер-пусконаладчик.
Функциональные обязанности: организация шеф-монтажных и пуско-наладочных работ, настройка АСУ, составление технических заданий и таблиц сигналов для работы программистов при программировании ПЛК, совместно с программистами участие в разработке ПО для ПЛК и прогонка его на реальных объектах. Сборка систем автоматизации малой и средней сложности, обучение персонала предприятий. Поиск оборудования и комплектующих для реализации системных решений по техзаданиям заказчиков.

Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: наладка оборудования для розлива воды и ПЭТ-тары на предприятиях: ООО «Цветной колодец» Калужская область, ТОО «Парасат-2010» Республика Казахстан г. Костанай., ОАО «Махачкалинский винзавод» г. Махачкала Республика Дагестан, МУП ЖКХ «Вологодводоканал», ООО «Вкус чистоты» пгт. Медведево Республика Марий-Эл, ЗАО «Электроснаб-Сибирь» г. Томск и других
Причины планируемого увольнения: заработная плата ниже обещанной, введение пространной системы мотивации, привязка дохода инженера-пусконаладчика к выполненному плану продаж, неудовлетворительная организация труда.

10.2013 – 03.2015
Компания/город: ООО «МС сервис»/г.Казань
Деятельность компании/ индустрия: Производство и продажа аналитического оборудования для нефтяной и газоперерабатывающей промышленности.
Количество сотрудников: 50.
Должность: специалист технической поддержки и комплектации производственного отдела.
Функциональные обязанности: подбор оборудования для производства, консультирование конструкторов и производственного персонала при изготовлении систем анализа.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: подбор и поиск комплектующих и оборудования, оптимальных по цене и характеристикам для решения задач при изготовлении систем анализа. Подбор оборудования и помощь в разработке схем автоматизации систем анализа ГСМ для предприятий: Антипинский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ, Рязанский НПК и других менее крупных предприятий. Подобрано оптимальное по цене и качеству взрывозащищенное оборудование от ведущего российского производителя ОАО «ВЭЛАН»
Причины увольнения: Предвзятое отношение руководства, введение псевдо балльной системы КТВ, резко негативная реакция руководства на высказывание объективного личного мнения, даже если оно идёт на пользу общего дела, но идёт вразрез с мнением руководства, подавление инициатив.

03.2013 — 10.2013
Компания/город: ООО «ТензоТехСервис»/г.Казань
Деятельность компании/ индустрия: Продажа и проектирование решений для производства бетона, поставка модульных заводов иностранного производства.
Количество сотрудников: 20.
Должность: инженер-пусконаладчик.
Функциональные обязанности: шефмонтаж, пуско-наладка, настройка АСУ по производству бетона, поиск решений для выполнения нестандартных задач.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: участие в разработке и модернизации БСУ заводов: БЗКПД (г.Брянск), ЖБК-1 (г.Чебоксары), БетонСтройСервис (г.Александров), ЗЖБИ «Стройсервис» (г. Нижний Новгород); модернизация, установка и сдача в госповерку новых автомобильных весов на предприятиях: ТЗЖБИ-1 (г.Тюмень), ЖБК-2 (г.Новочебоксарск) – весы были оснащены системами распознавания номеров и полной фискализации взвешивания компании «Омега» (г.Армавир).
Причины увольнения: низкая заработная плата, значительно ниже обещанной.

01.2012 — 02.2013
Компания/ город: ООО «КИП-сервис»/г.Казань
Деятельность компании/ индустрия: Проектирование и изготовление модульных заводов по производству бетона.
Количество сотрудников: 40.
Должность: инженер КИП и А.
Функциональные обязанности: проектирование, разработка схем, подбор оборудования, комплектация, пуско-наладка и шеф-монтаж средств автоматизации.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: участие в разработке и модернизации БСУ заводов: АЗЖБК+ (г.Благовещенск), Мостоотряд №48 (г.Псков), ЖБИ-1 и ЗАО «Кронверк» (г.Саратов), ООО «Строитель-88» (г.Нижневартовск), ОСПАО «ЧУС» г.Глазов. Все перечисленные объекты были мной модернизированны и установленное оборудование успешно запущено в работу.
Причины увольнения: фактическая зарплата ниже той, которую мне обещали при собеседовании. Кроме того, оказалось, что руководство не гнушается заставлять инженеров работать слесарями, малярами, грузчиками, кладовщиками и не оплачивали работу сверхурочно и в выходные и праздничные дни.

04.2007 — 01.2012
Компания/ город: ООО КТЦ «Ремприбор-сервис» / г.Киров
Деятельность компании/ индустрия: техническое обслуживание, ремонт, модернизация и сдача в государственную поверку различных средств измерений.
Количество сотрудников: 12.
Должность: инженер по весоизмерительным системам.
Функциональные обязанности: техническое обслуживание, ремонт, модернизация и сдача в госповерку весоизмерительной техники.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях:
Название объекта /город: РБУ УКС ВМП «Авитек» / г.Киров.
Период работы на проекте: 04.2007-05.2007.
Проектная позиция: Я предложил реконструировать систему бункеров-дозаторов, оснастив их схемой автоматического дозирования на основе тензометрических весоизмерительных систем.
Краткое описание проекта: оснащение каждого бункера комплектом тензорезисторных датчиков силы вместо механических рычажных систем. Каждый бункер подключался к своему весоизмерительному индикатору, а индикаторы соединялись в общую систему дозирования. Автоматическое дозирование осуществлялось при помощи релейной схемы по сигналам с индикаторов.
Назначение объекта: классический растворо-бетонный узел, состоящий из цементного бункера, двух-трёх бункеров для инертных материалов (песок, гравий, щебень), бункера для воды, и бункера для разлиных химчески активных добавок. Выпуск цементного раствора и пластичных бетонов различных марок.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: ручное управление и визуальное, по циферблатным указателям, визуальное наблюдение за дозированием материалов.
Задачи: повысить точность дозирования материалов и облегчить труд оператора дозирования.
Применяемое оборудование для решения задачи: весоизмерительные индикаторы CI-6020 и тензорезисторные датчики BSS-500 производства компании CAS (Ю.Корея).
Применяемые программные продукты и платформы: нет.
Решение (краткое описание): демонтаж рычажной сисемы и циферблатных указателей с последующим монтажом тензодатчиков через систему тяг. Конфигурирование и сборка щита управления дозированием, настройка параметров весоизмерительных индикаторов, калибровка весоизмерительных систем образцовыми гирями и сдача в госповерку.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): данной системой автоматического дозирования было оборудовано 1-е отделение РБУ. После полугода успешной эксплуатации подобной схемой (с небольшими изменениями) было оборудовано и 2-е отделение РБУ.

Название объекта /город: Отделение дозирования, ОАО «Кировгазосиликат» / г.Киров
Период работы на проекте: 06.2007-07.2007
Проектная позиция: на запрос главного энергетика ОАО «Кировгазосиликат» об улучшении характеристик их весодозирующей системы (система выпуска середины 80-х годов ХХв. производства кировоградского завода дозирующих автоматов), я ответил что необходима коренная модернизация с применением современных тензодатчиков и весоизмерительных индикаторов.
Краткое описание проекта: замена «кировоградских» весоизмерительных систем, системами на основе весоизмерительных индикаторов компании CAS. Разработка пульта автоматического многокомпонентного дозирования.
Назначение объекта: дозирование материалов для производства «автоклавного» бетона.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: ручное управление многокомпонентным дозированием. Визуальное наблюдение за дозированием по приборам типа «Диск-250».
Задачи: повысить точность дозирования материалов, разработать полуавтоматическую схему управления многокомпонентным дозированием, тем самым облегчить труд оператора.
Применяемое оборудование для решения задачи: весоизмерительные индикаторы CI-8000V, тензорезисторные датчики BSS-5000 и BCL-20.
Применяемые программные продукты и платформы: нет.
Решение (краткое описание): демонтаж действующей весодозирующей системы и последующая установка новых тензодатчиков на рамы бункеров. Конфигурирование и сборка пульта полуавтоматического управления дозированием, настройка параметров весоизмерительных индикаторов, калибровка весоизмерительных систем образцовыми гирями и сдача в госповерку.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): система успешно сдана в эксплуатацию и работает по настоящее время. Очень скоро после запуска внедрённой системы, качество продукции на ОАО «Кировгазосиликат» заметно возросло, появилась предсказуемость характеристик выпускаемой продукции, а так же стала заметной экономия материалов.

Название объекта /город: ООО «ВФК» (Вятский фанерный комбинат) / г.Киров.
Период работы на проекте: 12.2009-02.2010
Проектная позиция: реконструировать ленточный конвейер для транспортирования берёзовой щепы так, чтобы было возможно учитывать массу щепы, пройденную по нему (фактически создать конвейерные весы высокой точности).
Краткое описание проекта: доработать конвейер таким образом, чтоб он стал конвейерными весами повышенной точности.
Назначение объекта: конвейер предназаначен для транспортирования берёзовой щепы от участка сортировки до вакуумной транспортной системы, с помощью которой, щепа передаётся на участок изготовления волокнистых плит.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: двухвалковый ленточный конвейер с приводом от асихронного двигателя через частотный преобразователь.
Задачи: на первый взгляд задача очень простая — «вырезать» кусок конвейера между двумя ближайшими валками и встроить туда точно такой же участок с тензодатчиками. Проблема в следующем:
1. Конвейер, при длине в 11метров, обладал всего двумя валками и никаких промежуточных валков-катков не было. И это сразу ставило в тупик всех ведущих отечественных разработчиков конвейерных весов (со слов начальника отдела АСУТП, они много к кому обращались по России и везде получали отказ или долгое молчание).
2. Даже если бы и были установлены эти «лже-катки» по требованию производителей конвейерных весов, то точность определения массы была бы неудовлетворительной, так как приблизительная масса всей щепы на конвейере (исходя из максимальной производительности дробилки) — 30кг. Производители конвейерных весов обещали чувствительность системы не точнее 5-ти кг, то есть минимальное количество материала на весоизмерительном участке конвейера должно быть не менее 5-ти кг. Легко сосчитать, что даже при длине весоизмерительного участка в 1м, такое условие не смогло бы выполниться.
Применяемое оборудование для решения задачи: весоизмерительный индикатор для конвейерных весов М0600-К6 и датчик скорости универсальный ИДС-1 производства НПП «Метра», тензорезисторные датчики силы BSS-500 производства компании CAS.
Применяемые программные продукты и платформы: нет.
Решение (краткое описание): я предложил «не вырезать» кусок конвейера, а установить на тензодатчики весь конвейер. Другими словами, превратить весь конвейер в весы для взвешивания щепы. Опасность была в том, что масса конвейера была очень большой (около 2-х тонн) относительно массы щепы и система могла не откалиброваться с заявленными характеристиками. В условиях лаборатории, на макете я провёл успешные испытания, но риск всё же был. В итоге, установив конвейер на 8 датчиков, мы получили статические весы с очень высокой чувствительностью (0,4кг). Далее мы откалибровали их как конвейерные и проверили в реальной работе.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): система была успешно сдана и работает по настоящее время. В ходе работы над созданием системы, я неоднократно консультировался со специалистами компании «Метра». Они высказывали мне своё опасение по поводу правильной работы данной системы. Но просили обязательно сообщить по результату завершения работ. После завершения работ и сдачи объекта, я поделился своим опытом со специалистами НПП «Метра», они были мне благодарны.
Краткий перечень других наиболее значимых достижений: я получил опыт по реконструкции и созданию новых автомобильных весов с различными пределами взвешивания и длины грузоприёмных платформ, научился настраивать автомобильные, конвейерные и весодозирующие системы исходя из количества тензодатчиков и предела взвешивания.


05.2004 - 04.2007
Компания/ город: ООО «Ньютон» / г.Киров
Деятельность компании/ индустрия: продажа весоизмерительной техники, кассовых аппаратов, детекторов валют и пр.
Количество сотрудников: 5
Должность: техник-электромеханик сервисного центра, подчинение директору предприятия.
Функциональные обязанности: техническое обслуживание, ремонт, настройка и сдача в государственную поверку весов различных типов.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: научился ремонтировать, настраивать и калибровать весоизмерительную технику различных типов.
Причины увольнения / планируемого увольнения: Проработав несколько месяцев, я понял, что с директором мне очень сложно общаться (хотя я неконфликтный человек) — его постоянная подозрительность и недоверие к персоналу мешала эффективной работе. В подтверждение этого, оказалось, что в сервисном центре компании ни кто больше 7-8 месяцев не работал. Я сдерживался и избегал конфликтов, как только мог, понимая, что кроме меня ни кто мою семью не прокормит. В какой-то момент, представитель конкурирующей компании предложил мне более перспективную работу и высокую зарплату. Я, недолго думая, согласился, хотя при увольнении, мне обещали повысить зарплату в два раза.

07.2003 – 02.2004
Компания/ город: ЗАО ОКБ «Оскон-Вятка» / г.Киров (в настоящее время компания разделилась на две независимые, одна называется ЗАО «Молочные машины», другая — ООО ПКФ «Роникс»)
Деятельность компании/ индустрия: выпуск оборудования для молочной промышленности.
Количество сотрудников: свыше 50.
Должность: Электрослесарь КИП и А, подчинение инженеру-конструктору-электротехнику.
Функциональные обязанности: участие в разработке и испытаниях схем управления, сборка, монтаж, наладка и настройка схем оборудования.
Оборудование: пульты управления молочным оборудованием (термические пастеризаторы, заквасочники, сырные прессы).
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях: участие в разработке схемы управления термическим пастеризатором на базе промышленного компьютера.
Название объекта /город: г.Киров.
Период работы на проекте: 08.2003-02.2004.
Проектная позиция: я предложил оснастить выпускаемые пастеризационные установки схемой управления на базе промышленного компьютера (промкомп и программу к нему предоставила, выбранная мной сторонняя организация — ОАО «ОРС»).
Краткое описание проекта: классическая пастеризационная установка, оснащённая полнофункциональной схемой управления на базе промышленного компьютера. В итоге оператор мог выбрать любой режим работы с установкой, а при грамотной интеграции такой установки, она могла работать в автоматическом режиме от начала стерилизации и до конца мойки по совместно разработанному алгоритму.
Назначение объекта: Термическая обработка продукта перед фасовкой или перед сквашиванием.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: автоматический контроль по температуре пастеризации. Стерилизация перед работой, мойка и ополаскивание после работы производилась вручную.
Задачи: в ходе разработки задача усложнялась. От начального требования — сделать классическую схему управления, только «на компьютере» в итоге ничего не осталось. Конечная задача стояла так: сделать схему управления универсальной — ручной, полуавтоматической, и автоматической с запретом доступа оператору к некоторым функциям с записью на жёстком диске или на другом носителе параметров работы установки.
Применяемое оборудование для решения задачи: промышленный компьютер, сконфигурированный специалистами ОАО «ОРС»
Применяемые программные продукты и платформы: операционная система — Линукс, программное обеспечение для управления на языке Java.
Решение (краткое описание): в процессе разработки было решено кроме простого управления по температуре, сделать полнофункциональный процесс управления установкой от начала стерилизации до завершения мойки. Для этого пришлось в управление включать множество исполнительных устройств для управления клапанами, перелючающими трбопроводы на объекте, кроме того, в начале получалось так что каждая новая установка была уникальной, так как подстраивалась под условия эксплуатации заказчика.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): первая действующая установка ПОУ-3000 была представлена на выставке «Агропродмаш-2003» в октябре 2003года, кроме того, до моего увольнения из ОАО ОКБ «Оскон-Вятка» было изготовлено две таких установки: первая (ПОУ-10000) для ОАО «Молоко», г.Городец Нижегородской области; вторая (ПОУ-5000) для молочного цеха группы предприятий «Омский бекон» с. Лузино г.Омск.
Краткий перечень других наиболее значимых достижений: работя на ООО ОКБ «Оскон-Вятка», я получил опыт сборки щитов и пультов управления оборудованием, опыт монтажа и наладки систем управления непосредственно на объекте заказчика и так же опыт взаимодействия со специалистами других профессий (механики, технологи).
Причины увольнения: в работе на этом предприятии меня всё устраивало. Была перспектива карьерного и профессионального роста, заработная плата увеличивалась каждый месяц. Причина увольнения весьма банальна: в семье (а мы с первой супругой жили у её родителей) не нравились мои частые командировки. Даже не смотря на высокий уровень зарплаты, мне не удалось убедить супругу в важности этой работы для меня. Избегая открытого конфликта в семье, я подал заявление об увольнении по собственному желанию.

07.1999 — 06.2003
Компания/ город: ОАО Кировский комбинат «Искож» / г.Киров
Деятельность компании/ индустрия: выпуск резино-технических изделий, продукции на основе искусственных кож и эластомеров.
Количество сотрудников: свыше 1000
Должность: электрослесарь КИП и А Отдела Главного Метролога, подчинение главному метрологу.
Функциональные обязанности: работа в группе автоматики ОГМетролога, ремонт, техобслуживание, монтаж и наладка релейных и бесконтактных схем управления техпроцессами.
Оборудование: щиты, пульты управления резиносмесителями высокого давления, вулканизационными прессами, листовальными вальцами, системой рекуперации нефраса; цифровые счётчики метража, цифровые таймеры, пневмо и электроавтоматика.
Участие в наиболее значимых Проектах и Достижениях:
Название объекта /город: производство №1 ОАО «Искож»
Период работы на проекте: 2000-2001
Проектная позиция: групповая модернизация схем управления вулканизационными прессами.
Краткое описание проекта: замена электромеханического управления процессом вулканизации на цифровое электронное.
Назначение объекта: вулканизация продукции на основе сырых резин.
Технологические решения или процессы применяемые на объекте: ручная загрузка «сырых» заготовок в прессформы пресса и вулканизация продукции по времени, задаваемым технологом производства.
Задачи: заменить морально и физически устаревшие схемы на основе прибора КЭП-12у управления процессом вулканизации.
Применяемое оборудование для решения задачи: комплекты электромагнитных реле РЭС-28 и таймеры УТ-24.
Применяемые программные продукты и платформы: нет.
Решение (краткое описание): На основе таймера УТ-24 и реле разработана схема управления оборудованием вулканизационного пресса и на макете отработана в различных ситуациях.
Результаты (успешная сдача объекта в эксплуатацию, эффект от внедрения, другое): успешно оснащены все вулканизационные прессы производства №1 «Чёрная резина» были оснащены подобными схемаими. Кроме того, подобными схемами, только с небольшими изменениями были оснащены прессы производства №2 «Цветная резина».
Краткий перечень других наиболее значимых достижений: работа в должности электрослесаря на ОАО «Искож» для меня была первым опытом работы по специальности. Я научился ремонтировать приборы и простейшие средства автоматики. Так же я получил первый опыт устранения неисправностей в экстренной ситуации. Для меня это было очень важно, т.к. по началу, попадая в такую ситуацию, я впадал в ступор и не мог адекватно реагировать на происходящее.
Причины увольнения: Отработав более 3-х лет в должности электрослесаря КИП и А, я рассчитывал на место старшего электромеханика лаборатории автоматики с повышением оклада и ощутимой перспективой карьерного роста. Кроме того, тогда я состоял в первом браке и мы ожидали рождение ребёнка. Я понимал, что на такую зарплату (3600 рублей) мне не прокормить семью. Мой непосредственный руководитель не желал ничего менять и существенного роста зарплаты мне не обещал, и я принял решение сменить работу.

Дополнительные сведения
Группа допуска по электробезопасности — действующей группы в данный момент нет.
Водительское удостоверение: (категория «В»). Стаж вождения: с 2007 года, каждый день за рулём, 300 000 км за плечами.
Наличие автомобиля: есть.
Готовность к командировкам: до 50% рабочего времени.
Ожидаемый уровень базовой заработной платы в месяц: от 45000 рублей.
Среднемесячный совокупный доход в месяц на последнем месте работы: 36000 рублей (после вычета подоходного налога).
Базовая заработная плата в месяц на последнем месте работы: 36000рублей (после вычета подоходного налога).
Возможность приступить к работе (месяц/день/год): с сентября 2015
К уголовной (административной) ответственности:не привлекался.
Курение: не курю и не начинал.
Алкоголь: редко и очень сдержанно.
Наркотики: никогда не употреблял.